1.本实用新型涉及气体除湿技术领域，具体来说，涉及一种涡流管冷凝除湿装置。背景技术：2.在石化或化工行业，很多工艺过程现场或者工艺尾气的排放，都需要监测和分析排放气体的有害物含量，在被监测气体取样进入气体分析仪之前，需要将被监测气体中的水分去除，防止被监测气体中混合的水分和少量腐蚀气体在气体分析仪内部凝露，形成腐蚀性液体，破坏气体分析仪内部管路，对监测类的气体分析仪的长期可靠运行形成直接损坏。又因为石化或化工工艺过程现场环境多为爆炸性危险环境，压缩机或半导体等冷凝除湿器需要提供ac22ov电源，不能被直接使用在现场，或者需要取得可在危险环境使用的防爆等级证书，使得其造价相对昂贵。技术实现要素：3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种涡流管冷凝除湿装置，能够克服现有技术的上述不足。4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：5.一种涡流管冷凝除湿装置，包括涡流管，所述涡流管右端通过涡流管冷端与冷热交换室内腔连接，所述冷热交换室内腔外侧设有冷热交换室内层，所述冷热交换室内腔内设有金属螺旋管，所述冷热交换室内腔顶部设有机械式温度表，所述冷热交换室内层外侧设有冷热交换室外壳，所述冷热交换室内层与冷热交换室外壳之间设有保冷腔。6.更进一步的，所述涡流管左侧设有热气流出口，所述涡流管底部与涡流管入口连接。7.更进一步的，所述冷热交换室外壳顶部设有被监测气出口、被监测气入口，所述被监测气入口与金属螺旋管顶端连接，所述金属螺旋管底端与金属管连接，所述金属管顶端与被监测气出口连接，所述金属管底端穿过冷热交换室外壳通过固定螺母与冷凝水出口连接。8.更进一步的，所述冷热交换室外壳底部设有冷气流出口，所述冷热交换室内层顶部设有冷气流通孔。9.更进一步的，所述冷热交换室内层上下两端与冷热交换室外壳连接，所述冷热交换室内层与冷热交换室外壳连接处分别设有上冷气流通孔与下冷气流通孔。10.更进一步的，所述机械式温度表与温度探棒连接，所述温度探棒设置在冷热交换室内层中。11.本实用新型的有益效果：生产过程现场只需要提供洁净的压缩空气形成高速气流通过涡流管产生冷、热两股气流，利用分离出来的冷气流进入冷热交换室，对通过金属螺旋管的被监测气体进行降温到相对露点温度，被监测气体在相应露点温度使混合在被监测气体内的水分凝露，通过下端冷凝水出口排入到专用凝液罐，干燥后的被监测气体进入气体分析仪，达到被监测气体除湿的效果。冷热交换室设置的保冷腔能够稳定保持冷热交换室内腔温度，有效减少冷热交换室内腔与环境温度进行冷热交换。冷热交换室外壳使用金属材料，防止工艺现场及运输过程形成的碰撞损坏。本实用新型能够给置于具有爆炸性危险场合的气体分析仪提供洁净的被监测气体，防止被监测气体中混有的水分与腐蚀性气体在管路中冷凝形成腐蚀性液体，减少对气体分析仪内部管路形成损坏，延长气体分析仪使用寿命。12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图说明13.图1是根据本实用新型实施例所述的一种涡流管冷凝除湿装置的剖视图。14.图中：1.机械式温度表，2.被监测气出口，3.被监测气入口，4.冷热交换室外壳，5.冷热交换室内层，6.温度探棒，7.金属螺旋管，8.冷热交换室内腔，9.热气流出口，10.涡流管，11.涡流管冷端，12.涡流管入口，13.冷气流出口，14.冷凝水出口，15.固定螺母，16.下冷气流通孔，17.保冷腔，18.交换室冷气流通孔，19.上冷气流通孔。具体实施方式15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。16.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种涡流管冷凝除湿装置，包括涡流管10，所述涡流管10右端通过涡流管冷端11与冷热交换室内腔8连接，所述冷热交换室内腔8外侧设有冷热交换室内层5，所述冷热交换室内腔8内设有金属螺旋管7，所述冷热交换室内腔8顶部设有机械式温度表1，所述冷热交换室内层5外侧设有冷热交换室外壳4，所述冷热交换室内层5与冷热交换室外壳4之间设有保冷腔17。17.在具体实施例中，所述涡流管10左侧设有热气流出口9，所述涡流管10底部与涡流管入口12连接。18.在具体实施例中，所述冷热交换室外壳4顶部设有被监测气出口2、被监测气入口3，所述被监测气入口3与金属螺旋管7顶端连接，所述金属螺旋管7底端与金属管连接，所述金属管顶端与被监测气出口2连接，所述金属管底端穿过冷热交换室外壳4通过固定螺母15与冷凝水出口14连接。19.在具体实施例中，所述冷热交换室外壳4底部设有冷气流出口13，所述冷热交换室内层5顶部设有冷气流通孔18。20.在具体实施例中，所述冷热交换室内层5上下两端与冷热交换室外壳4连接，所述冷热交换室内层5与冷热交换室外壳4连接处分别设有上冷气流通孔19与下冷气流通孔16。21.在具体实施例中，所述机械式温度表1与温度探棒6连接，所述温度探棒6设置在冷热交换室内层5中。22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。23.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种涡流管冷凝除湿装置，所述的涡流管冷端11连接冷热交换室内腔8并接近底部，所述冷热交换室内层5材料选用热不良导体的非金属材料，所述冷热交换室内设有被监测气体通过的导热性高的金属螺旋管7，所述冷热交换室内腔8设有机械式温度表1，所述冷热交换室外壳4材料选用金属材料，所述冷热交换室内层5与外壳之间形成保冷腔17。24.在本实施例中，所述冷热交换室设置有内腔，材料使用热的不良导体材料。25.在本实施例中，所述冷热交换室设有机械式温度表。26.在本实施例中，所述冷热交换室内层与外壳之间形成保冷腔。27.如图1所示，生产过程现场采样到的一定流量的被监测气体，通过除湿气体入口3进入金属螺旋管7，经过金属螺旋管7的螺旋部分后，被干燥除湿的气体通过被监测气体出口2进入气体分析仪，同时，冷凝的凝结水通过冷凝水出口14进入专用凝液罐。28.生产现场提供洁净的压缩空气形成高速气流通过涡流管入口12进入涡流管10，通过涡流管内部涡流发生装置对高速气流进行冷、热气流分离，利用分离出来的冷气流进入冷热交换室，在冷气流不断进入冷热交换腔8的过程中，多余的冷气流依次通过冷气流通孔18和19进入保冷腔17，在依次通过冷气流通孔16和13排出冷热交换装置。29.通过调节涡流管10热气流出口9的专用螺丝可调节冷、热两股气流温度差，同时通过进入涡流管入口12压缩空气的压力，可调节涡流管10产生冷、热两股气流的流量，使机械式温度表1通过温度探棒6感应的温度值达到被监测气体相应的露点温度。30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够给置于具有爆炸性危险场合的气体分析仪提供洁净的被监测气体，防止被监测气体中混有的水分与腐蚀性气体在管路中冷凝形成腐蚀性液体，减少对气体分析仪内部管路形成损坏，延长气体分析仪使用寿命。31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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